Karena kekuatan spesifiknya yang sangat baik, tahan panas, dan tahan korosi,paduan titaniumbanyak digunakan dalam sistem hidrolik ruang angkasa. Namun, karakteristik seperti konduktivitas termal yang buruk, reaktivitas kimia yang tinggi, dan koefisien muai panas yang rendah menjadikan threading sebagai langkah paling menantang dalam pembuatan alat kelengkapan pipa paduan titanium. Berdasarkan sifat metalurgi dan permesinan paduan titanium, makalah ini secara sistematis menganalisis tantangan dalam threading. Hal ini mengusulkan prinsip desain dan pemilihan untuk tap heliks dan mengoptimalkan proses pemesinan dengan menyesuaikan kecepatan pemotongan, geometri pahat, pendinginan dan pelumasan, serta chuck tap, sehingga memberikan solusi yang layak untuk threading paduan titanium{3}}presisi tinggi.
Karena bobotnya yang ringan, kekuatan tinggi, ketahanan-suhu tinggi, dan ketahanan terhadap korosi, paduan titanium banyak digunakan dalam pembuatan pesawat terbang, roket, dan kendaraan luar angkasa lainnya. Namun, paduan titanium memiliki kemampuan mesin yang buruk; khususnya dalam pengoperasian threading, permasalahan seperti kesulitan dalam penyadapan, keausan pahat yang parah, dan kecenderungan terjadinya deformasi dan "kerusakan pahat" muncul, yang secara langsung mempengaruhi kualitas dan efisiensi pemesinan. Oleh karena itu, meneliti proses threading yang sesuai dengan karakteristik paduan titanium merupakan hal yang sangat penting dalam bidang teknik.
Langkah-langkah untuk Mengoptimalkan Proses Pemotongan Benang
1. Pembesaran Diameter Lubang Pilot yang Tepat: Peningkatan diameter lubang pilot yang tepat dapat mengurangi gaya pemotongan dan timbulnya panas. Besarnya peningkatan ini harus ditentukan dengan mempertimbangkan secara komprehensif rasio pengikatan benang yang diperlukan dan jumlah benang. Mengurangi pitch secara tepat dan meningkatkan diameter ulir internal sangat cocok untuk menyadap paduan titanium; meskipun hal ini sedikit mengurangi rasio pengikatan, keandalan dapat dipastikan dengan meningkatkan panjang ulir efektif.
2. Parameter Kecepatan Pemotongan dan Geometri Alat: Kecepatan pemotongan-rendah sebaiknya digunakan untuk memasang benang paduan titanium, dengan kecepatan pemotongan yang disarankan sebesar 200–300 mm/mnt. Kecepatan yang terlalu rendah dapat menyebabkan terbentuknya-lapisan yang mengeras, sedangkan kecepatan yang terlalu tinggi akan mempercepat kenaikan suhu dan keausan alat. Mengenai geometri pahat: pilih sudut rake yang sesuai untuk meningkatkan kekuatan tepi; gunakan sudut jarak bebas yang lebih besar untuk memfasilitasi evakuasi chip. Untuk penyadapan-lubang dalam, jumlah alur chip dapat dikurangi untuk meningkatkan kapasitas pengangkutan chip-dan meningkatkan evakuasi chip.
3. Keran Chuck dan Optimasi Cairan Pendingin: Penyadapan mesin harus dilakukan menggunakan chuck keran khusus yang dilengkapi dengan kunci pas. Ujung ekor benang paduan titanium harus sedikit lebih panjang dari panjang standar; disarankan untuk menyertakan alur pelepas untuk mencegah keran terkelupas saat mencapai bagian bawah. Pendinginan dan pelumasan sangat penting. Pendingin yang sangat aktif dengan sifat pelumasan yang sangat baik harus dipilih untuk mendinginkan keran secara langsung dan mencegah adhesi yang disebabkan oleh suhu tinggi. Kami merekomendasikan penggunaan campuran pendingin asam oleat, minyak tersulfurisasi, dan minyak tanah dalam proporsi yang sesuai, atau minyak pemotongan F43. Alur pendingin juga dapat dikerjakan di bagian belakang ujung tombak keran untuk memastikan cairan pendingin mengalir dengan lancar ke area pemotongan.
Email-:garychen3215@hotmail.com
Alamat: No.35, Baoti Rd, kota Baoji, Provinsi Shaanxi, Cina
Kontak: Tuan Gary Chen
Telepon: +86-917-8883215
Seluler/WhatsApp: +86 13092900605
