Dalam beberapa tahun terakhir, penggunaantitaniumdi bidang elektronik konsumen dan sektor produk lainnya semakin populer, bahkan menjadi bahan standar dalam desain beberapa-produk kelas atas. Contohnya termasuk bingkai-menengah dari-ponsel pintar kelas atas dan kasus jam tangan pintar.
Untuk mencapai tampilan yang ramping dan premium serta menyempurnakan sifat permukaan produk titanium-seperti kekerasan, ketangguhan, dan ketahanan terhadap cuaca-rentang proses perawatan permukaan menjadi semakin beragam. Ini termasuk anodisasi, kristalisasi-suhu tinggi, penyikatan, pelapisan-fase cair, pelapisan listrik, pengetsaan laser, peledakan pasir, pemolesan, elektroforesis, permesinan CNC, dan pengetsaan. Artikel ini mengeksplorasi teknik-teknik ini melalui studi kasus desain produk tertentu.
Mari kita rangkum secara singkat arahan desain produk titanium dan jenis proses yang dipilih.
- Untuk hasil akhir yang mengkilap dan halus: Pilih pemolesan;
- Untuk warna yang kaya dan kekerasan: Pilih anodisasi;
- Untuk keserbagunaan atau warna khusus: Pilih lapisan PVD atau lapisan-fase cair;
- Untuk permukaan bertekstur matte: Pilih hasil akhir yang disikat;
- Untuk deburring atau hasil akhir matte: Pilih sandblasting;
- Untuk pola dan tekstur artistik: Pilih etsa kimia, permesinan CNC, pengukiran laser, atau kristalisasi{0}}suhu tinggi;
I. Anodisasi
Poin Utama: Mewarnai, memperbaiki sifat permukaan, dan membuat pola
Seperti paduan aluminium, anodisasi adalah salah satu proses perawatan permukaan titanium yang paling umum. Prinsipnya melibatkan proses elektrolitik di mana titanium direndam dalam larutan tertentu, membentuk film titanium dioksida oksida berskala nano di permukaan. Film oksida itu sendiri tidak berwarna, namun menyebabkan cahaya mengganggu dan membiaskan permukaannya, menciptakan warna visual yang unik. Ketebalan film oksida anodisasi bervariasi sesuai tegangan elektrolitik, memungkinkan permukaan titanium menghasilkan warna seperti coklat, ungu, biru, emas, hijau, dan merah muda. Seluruh proses tidak memerlukan cat atau pewarna. Hal ini berlaku di bidang-bidang seperti peralatan medis, barang-barang rumah tangga (gelas, mangkuk, peralatan makan, dll.), dan elektronik konsumen.
II. Kristalisasi-Suhu Tinggi
Fitur Utama: Tekstur, Pola, Lapisan Satin, Tahan Sidik Jari, Daya Tarik Artistik
Selama pemanasan, titanium mengalami transformasi alotropik. Suhu transisi fasenya adalah 882,5 derajat; pada suhu ini, titanium bertransformasi dari fase heksagonal tertutup (h-cpc) menjadi fase kubik berpusat pada tubuh (bcc). Selama proses produksi ini, jika suhu dinaikkan hingga 1000 derajat atau lebih tinggi, struktur kristal akan terbentuk pada permukaan titanium. Struktur ini secara bertahap tumbuh lebih besar dan lebih seragam seiring dengan kenaikan suhu, sehingga menghasilkan tekstur dan pola permukaan yang unik yang menjadi ciri khas titanium. Proses ini berlaku untuk bidang-bidang seperti elektronik konsumen, perhiasan, peralatan makan, seni, dan kebutuhan sehari-hari.
AKU AKU AKU. Proses Menyikat
Fitur Utama: Tekstur, Lapisan Satin, Tahan Sidik Jari
Menyikat adalah proses yang menjaga tekstur alami titanium. Rangka tengah titanium pada iPhone 15 Pro memiliki sentuhan akhir yang disikat, dicapai melalui serangkaian proses termasuk pemesinan presisi, pemolesan, penyikatan, dan sandblasting, sehingga menghasilkan tekstur yang halus dan lembut.
IV. Pelapisan Elektroplating/PVD/AF
Poin Utama: Pewarnaan dan Peningkatan Sifat Permukaan
Proses pelapisan permukaan untuk titanium terutama mencakup pelapisan listrik, PVD, dan AF. Di sektor elektronik konsumen, dua pilihan terakhir paling umum digunakan, terutama untuk meningkatkan sifat permukaan produk dan memperpanjang masa pakai, sekaligus memberikan efek warna.
V. Cairan-Pembentukan Film Fase (Oksidasi Busur Mikro-)
Poin Utama: Pewarnaan, Meningkatkan Sifat Permukaan
Seperti anodisasi, teknologi pembentukan film-fase cair melibatkan pembentukan lapisan pelapis pada permukaan logam titanium. Ini terutama menggunakan tegangan tinggi untuk menghasilkan pelepasan busur. Melalui efek gabungan dari proses termokimia, kimia plasma, dan elektrokimia, lapisan keramik oksida yang terikat kuat terbentuk di tempat pada substrat. Hal ini secara signifikan meningkatkan sifat permukaan, termasuk kekerasan, ketahanan korosi, dan isolasi listrik. Selain itu, dapat digunakan untuk pewarnaan dekoratif; tidak diperlukan pewarna tambahan, karena bahan itu sendiri yang memberikan warna. Ketebalan lapisan biasanya berkisar antara 5 hingga 20 mikrometer.
VI. Pemolesan
Poin Penting: Meningkatkan penyelesaian permukaan dan mencapai efek{0}}kilap tinggi
Sebagai salah satu proses perawatan permukaan yang paling umum untuk titanium, pemolesan menyempurnakan permukaan akhir produk, menghilangkan ketidaksempurnaan, dan menghasilkan hasil akhir-mengkilap atau matte, sehingga meningkatkan tekstur keseluruhan.
VII. Peledakan pasir
Fitur Utama: Tekstur dan hasil akhir matte halus
Titanium sandblasting menghasilkan hasil akhir matte yang halus pada permukaan. Misalnya, bingkai titanium pada Samsung Galaxy S25 Ultra menghadirkan sensasi sentuhan yang ditingkatkan secara signifikan setelah sandblasting.
VIII. Ukiran Laser
Fitur Utama: Terlokalisasi, Presisi Tinggi, Artistik
Pengukiran laser terutama digunakan pada paduan titanium untuk membuat teks, logo, dan pola rumit. Hal ini ditandai dengan presisi dan efisiensi tinggi.
Email-:garychen3215@hotmail.com
Alamat: No.35, Baoti Rd, kota Baoji, Provinsi Shaanxi, Cina
Kontak: Tuan Gary Chen
Telepon: +86-917-8883215
Seluler/WhatsApp: +86 13092900605
